2026电力能源装备智能制造技术交流会在华锐精密成功举办
发布时间：
2026-07-24 17:07
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当前，全球能源格局加速重构，我国新型电力系统建设全面提速，电力能源装备产业迎来黄金发展周期。据行业数据显示，2025年国内电网设备市场规模突破2万亿元，出海市场规模达6650亿元，行业增速持续领跑高端装备制造领域。在“双碳”目标与科技自立自强战略双重驱动下，风电、水电、核电、储能、算力配套供电等赛道持续高景气，产业发展已然告别粗放式产能扩张，精密制造、智能管控、工艺自主、降本增效成为行业高质量发展的核心标尺。
针对以上背景，近日，由机械工业信息研究院主办，华锐精密和《金属加工》杂志社联合承办的“2026电力能源装备智能制造技术交流会”在湖南株洲圆满落幕。本次大会立足新型电力系统建设与能源装备产业转型关键节点，汇聚水电、风电、核电、燃气轮机、动力发动机、新型输变电等领域头部企业技术专家与高校科研力量，围绕精密加工、智能量产、工艺国产化、数字赋能等核心议题展开深度研讨，以一线实战技术破解行业制造痛点，为我国电力能源装备高端化、智能化、自主化发展注入强劲动力。
会议伊始，机械工业信息研究院曹雪雷社长致开幕词，他表示，电力能源装备是守护国家能源安全的核心基石，装备制造的加工精度、运行可靠性与数字化智能水平，直接决定整条产业链的核心竞争实力。当下国产电力装备迎来进口替代、弯道超车黄金窗口期，数字孪生、AI 等先进技术持续渗透生产全流程，重塑传统制造模式，突破精密加工、智能产线成套技术，是实现产业自主可控、破解发展瓶颈的核心抓手。
公司党委书记、副总经理丁国峰随后致辞，他指出，我国新型电力系统建设全面提速，风光储柴多能融合加速落地，柴油发电机组、储能、输变电等装备需求持续扩容，行业对精密制造、智能工艺的标准不断抬升，精密加工已经成为产业提质增效的核心支撑。华锐精密将持续深耕电力能源刀具与精密加工赛道，以技术创新联动上下游，携手全行业探索智能制造全新发展路径。
本次大会最大亮点在于全产业链实战技术落地分享，摒弃理论化空谈，集结八大细分领域龙头技术成果，全方位覆盖传统能源装备与新型电力设备制造场景，清晰展现了我国电力装备智能制造的最新突破与迭代方向。
在大型水电装备领域，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司首席技师胡宇聚焦百万千瓦级水电机组智造升级，以白鹤滩超级工程为核心案例，拆解巨型转轮、顶盖、底环等超大构件制造难点。其团队创新的大型空间孔系精度管控、大直径深孔减振加工、大件高效切削三大核心技术，成功实现全球首台百万千瓦水轮机转轮零配重突破，标志着我国巨型水电装备制造正式从传统工匠经验模式，迈入数字化、标准化、高精度智能制造新阶段，筑牢了世界级水电装备的国产化技术根基。
高端动力装备领域成果同样亮眼。广西玉柴智造科技有限公司智造产线事业部总经理蒋金文分享大缸径发动机精密智造实践，依托ERP、MES、数字孪生一体化数字体系，建成多机型混线柔性无人产线，实现零部件一物一码全流程溯源。通过恒温无尘生产环境、五轴高精度加工、液氮精密装配、全工况耐久验证等成套工艺，攻克大功率动力装备变形、精度波动难题，同时以无模铸造技术缩短新品试制周期，持续拓展大功率机型矩阵，助力船电、发电动力装备全面自主化。
重型能源动力核心件国产化取得关键突破。南京汽轮电机(集团)有限责任公司燃机工艺组组长付刚针对6F.03重型燃气轮机压气机轮盘加工难题，针对薄壁易变形、形位公差严苛、型腔加工干涉等行业痛点，优化分级车镗磨加工工艺，定制专用仿形刀具与模块化工装，搭配专属起吊、测量辅具，实现多阶轮盘批量稳定生产，所有精度指标达标，成功打破海外技术垄断，补齐了重型燃气轮机转子核心件国产化短板。
新能源与核电装备智造技术同步迭代升级。西安国水风电设备股份有限公司 技术研发中心副主任姚步峰详解大兆瓦风电整机结构件成套制造方案，通过原材料检测、自动化焊接、消应力退火、双重无损探伤等六大核心工序，精准解决超大风电构件变形、疲劳缺陷等问题，依托全流程质控体系保障风电设备20年长效服役可靠性，适配当前大兆瓦风电装备量产刚需。
中国核工业二三建设有限公司廉江核电团委书记、创新精益部负责人闫安岗分享CAP1400核岛安装智能化成果，创新筒体拼装、一体化吊装等施工工艺，自研多套国产化智能加工装备，替代高危人工工序，斩获45项核心专利，实现核电安装工艺与施工装备双重自主可控。
面向未来的新型电力装备领域，河海大学包晔峰教授聚焦固态变压器（SST）产业化痛点，剖析宽禁带器件、热管理、电磁干扰抑制等核心技术瓶颈，明确纳米晶磁芯低应力切削、微通道五轴铣削、薄壁件控形等精密制造关键工艺，为新型高效输变电装备规模化量产提供了完整技术路径。
高端工艺与智能产线配套方案的升级，为装备制造提质增效提供坚实支撑。株洲华锐精密工具股份有限公司应用技术部部长冯义超分享电力能源专用刀具智能化解决方案，自主研发的齿轮铣刀、皇冠钻等专用刀具性能优越，搭配自研“智加”工业软件，依托AI算法与多传感器监测，实现自适应切削、刀具预警、撞机保护，实现能源构件加工效率提升，形成“硬件+软件”一体化国产替代方案。
瑞士百超业务发展经理李定杰则针对电力钣金加工痛点，推出分层智慧工厂解决方案，打通全链路数字化管理体系，以自动化激光、折弯单元与智能物流系统，实现风电、储能、固态变压器钣金件柔性无人量产，有效破解行业用工紧缺、交期紧张难题。
纵观本次大会全部技术成果，可清晰窥见当前电力能源装备制造的三大核心转型趋势：一是制造逻辑从经验加工转向数字精准管控，数字孪生、在线检测、仿真优化贯穿全流程，实现精度可控、质量可溯；二是核心工艺从依赖进口转向自主创新，刀具、工装、核心件加工、智能装备等全链条实现国产突破；三是生产模式从单一量产转向柔性定制、绿色高效、全生命周期运维，适配新型电力系统多元化、高品质装备需求。
本次交流会搭建了产学研用深度对接的优质平台，打通了上下游技术壁垒与供需断点，集中展示了我国电力装备制造的硬核实力。本次交流会不仅是一场行业技术成果的集中展示，更是华锐精密与上下游伙伴深化协同、共探产业升级路径的重要契机。通过与水电、风电、核电、燃机、输变电等领域头部企业及高校科研力量的深度对话，华锐精密进一步明晰了行业真实痛点与技术迭代方向，也更加坚定了以 "专用刀具 + 工业软件" 一体化方案服务能源装备国产化的战略定力。
未来，华锐精密将持续深耕电力能源刀具与精密加工赛道，以本次交流会为新的起点，进一步联动产业链上下游资源，加速电力能源专用刀具的技术迭代与场景落地。公司将始终以技术创新为核心驱动力，与全行业伙伴一道，持续突破高端精密加工技术瓶颈，共同助力国产电力能源装备实现全链条自主可控，为我国新型电力系统建设、能源安全保障与双碳目标落地贡献华锐力量。
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